熱流道技術是應用于塑料模具的一種非常先進的技術,是目前注塑工藝發展的一個熱點方向。一般是有加熱器進行供熱,保證注塑機噴嘴出口到送往澆口的物料整個流道始終處于,熔融狀態,從而可以成型密度一只得塑料零件,不受所有的流道、飛邊和澆口的影響,熱流道工藝有時稱為熱流道系統或稱為無流道系統。
熱流道系統的基本特點:
節約原材料、降低制品成品是熱流道模具最顯著的特點,熱流道模具與普通熱流道模具相比,具有高的注塑效率高、好的成型塑件質量以及節省原料等優點,制品注塑后不需要人工來修剪澆口,幾乎不生產廢料,可節約非常多的原材料,既省工作量又省時間還能節約能耗成本。
產品的質量得到提高,熱流道系統內的塑料溶體溫度不宜下降,溫度保持恒定,不需要像冷流道,以提高注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降。另外注射料中不要摻入經過重復注塑的澆口廢料,因此產品的質量可得到改善。注塑成型的周期得到縮短,機器效率得到提高,多模腔模具的注塑件質量一致。
六、熱咀拉絲
1.熱咀的溫度太高,需調整至當前塑料的合適溫度
2.檢查模具上熱咀附近的冷卻水,有無按圖紙加工、有無接水
七、開放式通咀流延
八、閥針打不到位、卡死不動
九、多咀熱流道,溫控顯示中間幾組不通電
十、多咀熱流道,出現升溫到一定程度就升不上去,如升到150度就不升溫