熱流道系統保養：
熱流道系統普遍應用于塑料模、注射成型模、多型腔模具行業，熱流道模具在使用中定期進行熱流道元件的預防性保養是十分重要的，這項工作包括電氣測試、密封元件和連接導線的檢查以及元件臟物的清洗工作等，保養要點如下：
1、如果模具被長時間閑置，要采取措施防止加熱器受潮。
2、把模具安放在干燥、通風的地方。
3、清除所有的水分和油污，涂上防腐劑以防生銹。
4、在批量生產完成后，清除模具和噴嘴上所有不必要的原料和其它雜物。
5、再次生產時，設置熱噴嘴溫度至高于材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流道系統的整體狀況，再根據正確的順序開機操作。
優點
熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：
成型周期
因沒有澆道系統冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。
節省塑料原料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產廢料。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
提高產品質量
在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。 如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。
利于生產自動化
制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。
擴大應用笵圍
許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。
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